液(ye)态(tai)硅(gui)胶(jiao)注射(she)成(cheng)型机(ji)的(de)设计(ji)原理(li)与(yu)打点滴(di)用(yong)的(de)注射针(zhen)差不(bu)多(duo)，它是依靠螺杆(或柱(zhu)塞(sai))的推(tui)力，将已塑(su)化(hua)好(hao)的(de)熔(rong)融情(qing)况(kuang)(即粘(zhan)流(liu)态)的塑(su)料(liao)注射(she)入(ru)合(he)闭好的(de)模(mo)腔(qiang)内，经干固成型后获得(de)制品(pin)的(de)工(gong)艺(yi)步骤。下面(mian)小编(bian)分享关(guan)于液(ye)态硅胶(jiao)注射(she)成(cheng)型(xing)机的(de)成(cheng)型工艺(yi)步骤(zhou)以(yi)及成(cheng)型过程(cheng)的(de)内容(rong)，欢迎(ying)阅读(du)！
液态(tai)硅胶(jiao)注射(she)成型(xing)机的(de)成(cheng)型工艺(yi)步(bu)骤(zhou)：
1、先将粒状(zhuang)或粉(fen)状(zhuang)塑(su)料添(tian)加机(ji)筒内(nei)，并根据螺(luo)杆(gan)的(de)旋转(zhuan)和(he)机(ji)筒外(wai)壁加(jia)热(re)使塑(su)料变成熔融情况。
2、随后(hou)机(ji)器(qi)做好(hao)合模(mo)和(he)注射(she)座前(qian)移(yi)，使喷(pen)嘴(zui)贴(tie)紧(jin)模具的(de)浇(jiao)口(kou)道(dao)。
3、然(ran)后(hou)向(xiang)注(zhu)射(she)缸(gang)通(tong)人压(ya)力(li)油(you)，使螺杆往前推动，进而(er)以很高(gao)的压力(li)和(he)较快(kuai)的速(su)度(du)将(jiang)熔(rong)料(liao)引(yin)入温度较低(di)的合(he)闭模具内，历(li)经一(yi)定时(shi)长(zhang)和压(ya)力保(bao)持(称为(wei)保(bao)压(ya))、冷(leng)却，使(shi)其(qi)固化成(cheng)型(xing)，便可(ke)开(kai)模取下制品(pin)(保(bao)压的(de)意(yi)义是避(bi)免模腔(qiang)中(zhong)熔料的(de)反(fan)流(liu)、向(xiang)模(mo)腔内补充物(wu)料，及(ji)其确(que)保制品(pin)具(ju)备(bei)一定(ding)的密度和(he)尺寸(cun)公(gong)差(cha))。
注射(she)成(cheng)型的(de)主(zhu)要标(biao)准(zhun)是塑(su)化、注射(she)和成(cheng)型。塑化(hua)是实现和(he)保(bao)证成(cheng)型(xing)制品(pin)品质(zhi)的先(xian)决条件，而为满足(zu)成(cheng)型(xing)的要求，注射务必确保(bao)有(you)足(zu)够的压力(li)和(he)速(su)度(du)。同(tong)时，因(yin)为(wei)注(zhu)射压(ya)力很高(gao)，相(xiang)对(dui)地(di)在模(mo)腔(qiang)中(zhong)产生(sheng)很高的(de)压力(li)(模腔(qiang)内的(de)均值压(ya)力(li)通(tong)常在20~45MPa之间)，因此(ci)务(wu)必有足(zu)够(gou)大的合模力。归根(gen)结底，注(zhu)射(she)装置(zhi)和(he)合(he)模装置是(shi)注塑机的(de)核心(xin)部件。
液(ye)态硅(gui)胶注射成型机(ji)的成型(xing)过(guo)程：
首(shou)先，在夹紧(jin)单元(yuan)被(bei)关紧(jin)，以(yi)形成(cheng)所生(sheng)产(chan)的，而塑(su)料颗(ke)粒或(huo)丸(wan)粒被加热(re)到在(zai)注射料(liao)筒其熔点(dian)和(he)保(bao)持，直(zhi)到准备(bei)好的下(xia)一步骤的部(bu)分(fen)的(de)负模(mo)过程。必须从字面(mian)上的(de)压力(li)吨(dun)施(shi)加(jia)于(yu)钳(qian)位，以确保(bao)没(mei)有熔(rong)融(rong)塑(su)料的泄(xie)漏。熔化的塑(su)料(liao)通(tong)过螺钉装置(zhi)，轮(lun)流(liu)迫(po)使塑料(liao)进入模(mo)具注入(ru)模具。在(zai)住(zhu)宅(zhai)相，液(ye)压或(huo)机械(xie)压(ya)力(li)，然后应(ying)用，以(yi)确保(bao)熔(rong)融(rong)的塑(su)料(liao)所(suo)充(chong)满的模具内(nei)的空腔(qiang)。的塑(su)料(liao)，然(ran)后使(shi)其(qi)冷却和固(gu)化。后(hou)的(de)塑(su)料被冷(leng)却，模(mo)具(ju)打开，并用(yong)顶销弹(dan)出塑(su)料(liao)形(xing)式(shi)。模具然后夹钳(qian)关(guan)，并准(zhun)备(bei)进(jin)行下(xia)一(yi)次注塑。10和(he)100秒(miao)之(zhi)间(jian)的(de)每个(ge)周期(qi)的时间，这取(qu)决(jue)于时(shi)间的塑(su)性需(xu)要在模具中(zhong)冷(leng)却的(de)量。
当(dang)设计(ji)的模(mo)具本身，重(zhong)要(yao)的(de)是这样(yang)一(yi)个(ge)事实，虽(sui)然(ran)它们(men)被(bei)干(gan)燥(zao)在注(zhu)塑过(guo)程(cheng)中(zhong)所用(yong)的塑料和(he)树(shu)脂(zhi)可(ke)收缩到的因(yin)素(su)。有(you)几种(zhong)方(fang)法来弥补(bu)这个萎(wei)缩。模具本身可(ke)以(yi)稍微放大(da)和可能(neng)存在(zai)的(de)第(di)二(er)注入(ru)到模具中(zhong)之后，在(zai)第一轮(lun)的塑(su)料(liao)收缩以(yi)填充(chong)模具的(de)方法(fa)的(de)其它(ta)部分。未(wei)补偿的塑(su)料将(jiang)收缩(suo)的(de)量可能(neng)会导致不正(zheng)确(que)的(de)尺(chi)寸或翘曲(qu)的(de)产(chan)物。它也(ye)用于(yu)注射装置的要精(jing)心维(wei)护，以便(bian)不(bu)会(hui)燃烧(shao)或(huo)变(bian)形的塑(su)料(liao)的温度(du)很(hen)重要。控制所述螺(luo)杆的马(ma)达也(ye)必(bi)须被(bei)精确校准，以确(que)保塑(su)料的(de)正确(que)量(liang)被注(zhu)入(ru)到模(mo)具(ju)中(zhong)的(de)每个周(zhou)期(qi)。
注塑(su)成型的经济：生产(chan)所(suo)需的(de)塑料形(xing)式和很(hen)大的压力，该(gai)夹紧装置需(xu)要(yao)承(cheng)受(shou)的精度由于注(zhu)塑可(ke)用(yong)于(yu)制(zhi)造(zao)小批量(liang)的成本(ben)过(guo)高。但是(shi)，如果(guo)超(chao)过1,000件正(zheng)在制(zhi)造，注塑成(cheng)为(wei)经(jing)济(ji)的(de)的(de)硬(ying)化钢模具(ju)将(jiang)站起来，多达(da)200万(wan)成型周(zhou)期(qi)没有(you)明显(xian)的(de)磨损(sun)。
以(yi)上就(jiu)是今天的(de)所(suo)有(you)内容，相(xiang)信(xin)大家对液态硅胶(jiao)注(zhu)射(she)成型(xing)机(ji)的(de)成型工(gong)艺(yi)步骤(zhou)以及成(cheng)型过(guo)程(cheng)。也(ye)有了(le)一(yi)定(ding)的(de)认识。非常感(gan)谢(xie)各(ge)位的耐心(xin)阅(yue)读(du)。如(ru)还(hai)想(xiang)了(le)解更多(duo)关于(yu)液态(tai)硅(gui)胶注射(she)成型机的相关(guan)问(wen)题(ti)，您可(ke)以(yi)拨打左上(shang)角的(de)服(fu)务热(re)线，与我(wo)们(men)咨询。
